沼渣制备有机肥工艺

1）原料配比

将沼渣、菌渣、菌剂等按照配比进行计量混合。

2）条堆

按以上原料配比根据需要进行条堆，条堆长度不限，宽度2米，高度1米。在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。

3）添加菌剂

将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。

4）搅拌发酵

用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可。

5）分筛加工

按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯有机肥。

6）造粒

将发酵好的纯有机肥进行造粒。根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。

7）烘干、冷却、包装

刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干*有机肥标准20%以下，将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。

沼液制备有机肥工艺

经过厌氧发酵的沼气料液，出料后经固液分离处理得到的沼液，排入到沼液池内储存，沼液作为原材料输送*液体有机肥生产线制作成液体有机肥，可施用于周边农田，液体有机肥工艺说明如下：

①固液分离。

经过沼气站产生的沼渣、沼液混合物经过站内固液分离机进行一级固液分离，将沼渣和沼液分开。固体部分用于制作固体肥料。液体部分经过商品有机肥系统设备中配套的固液分离机进行二级固液分离，去除沼液中悬浮物（因一级固液分离机筛网孔径一般在0.75mm，而猪和鸡饲料中多为精料，沼液中SS浓度较高，悬浮物孔径较小，所以在后续有机肥生产线配套一台固液分离机筛孔孔径一般在0.25mm以下），进入后续生产环节用于生产液体有机复合肥料。

②预发酵。

将固液分离后的沼液泵送*预发酵池中，进行预发酵，并贮存一定量的备用沼液，按照生产效率要求进行调节。

③沉降过滤。

根据产品类别以及施用方法的要求，使用沉降过滤塔进一步的去除沼液中的颗粒物，过滤掉沼液中≥0.25mm的颗粒。

④复发酵。

根据产品对黄腐酸、氨基酸以及多元有机酸富集的要求，在复发酵罐中控制温度以及搅拌速率，严格控制辅料配比以达到富集黄腐酸、氨基酸以及多元有机酸的目的。

⑤絮凝。

复发酵罐体流出的沼液，泵送*絮凝罐中，适当的加入絮凝剂、消泡剂等，进行搅拌，并将挟气絮凝物刮出。目的是进一步去除液体中的细小悬浮微粒和泡沫，以利于产品络合、复配。

⑥超细过滤。

当生产叶面肥的时候，需要进一步的去除液体中的微小颗粒，使其粒径≤0.1mm达到水溶状态，确保施用时不会堵塞喷头。

⑦络合。

依据产品的要求，添加一些微量元素，例如：铁、锌、铜、锰、钼、硒、硼等，使其与腐植酸、氨基酸、有机酸等进行有效络合。

⑧复合配位。

根据不同肥料种类、作物营养不同需求，通过添加大量元素螯合复配。

⑨灌装。

将复配后的肥料泵送*成品罐中，控制产品质量，防止温升、霉变或结晶，并适度气搅拌。然后灌装做成商品。

利用沼渣沼液生产有机肥，用于有机耕种，降低化肥施用量，使种植、养殖和能源利用走上能源、生态和环境保护的良性循环轨道，从而进一步促进农村循环经济的可持续发展。